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咨詢電話:13699145010一、實驗原理
1. 模型
1) 試品表面放置一對 60°夾角、4 mm 間距的鉑/鎢電極;
2) 持續(xù)施加 100 V-600 V 區(qū)間某一固定工頻電壓;
3) 每隔 30 s 從 35 mm 高度滴下 0.02 cm3(≈ 44–55 滴/cm3)的 0.1 % NH?Cl 溶液(A 液),模擬含鹽潮濕污染;
4) 當(dāng)液滴橋接兩電極時,表面產(chǎn)生泄漏電流;若電流 ≥ 0.5 A 并持續(xù) ≥ 2 s,說明已形成穩(wěn)定的碳化物/金屬離子導(dǎo)電通路,即“電痕破壞";
5) 記錄“50 滴內(nèi)是否破壞"或“破壞時的滴數(shù)/電壓",給出 CTI/PTI 值。
2. 儀器實現(xiàn)
• PLC+觸摸屏閉環(huán)控制:電壓、滴液間隔、滴數(shù)、門聯(lián)鎖、排風(fēng)、照明一鍵完成;
• 恒流泵+電磁閥雙路滴液:保證 30 s±0.01 s 的重復(fù)精度;
• 0.5 A/2 s 硬件繼電器:自動切斷高壓并報警,替代人工監(jiān)視;
• 峰值電流記錄:方便追溯擊穿瞬間;
• 黑色 0.5 m3 燃燒腔+防回流排風(fēng):滿足照度 ≤ 20 lux 并防止腐蝕氣體倒灌;
• 門開=高壓禁啟:安全回路符合 IEC 61010。
二、操作步驟
步驟 1 安裝調(diào)試
目標(biāo):把“標(biāo)準(zhǔn)幾何"一次對準(zhǔn),避免電極間距、液滴落點誤差。
要點:
箱內(nèi)無泡沫→水平→滴針垂直居中→電極 4 mm 量規(guī)定距→螺釘防松。
步驟 2 電源與電壓/電流設(shè)定
目標(biāo):讓“短路電流 1.0 A±0.1 A"對應(yīng)“電壓下降 ≤ 10 %",確認(rèn)電源內(nèi)阻符合標(biāo)準(zhǔn)。
操作:
門關(guān)閉→波段開關(guān)先選接近檔→按“電壓"鍵→調(diào)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕到目標(biāo)值;
再按“電流鍵"使電極短路→調(diào)“電流調(diào)節(jié)"讓表頭 1.0 A→釋放電流鍵。
步驟 3 電極與滴液系統(tǒng)校準(zhǔn)
目標(biāo):保證 30~40 mm 液滴高度、4 mm 間距、30 s 間隔、50 滴總量。
操作:
移開試品→空載滴液→按“排液"排空氣泡→設(shè)定“滴液時間 30 s"“滴液次數(shù) 50"→用量筒復(fù)核 50 滴≈1 cm3。
步驟 4 正式試驗
目標(biāo):在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下完成 50 滴或直至破壞。
操作:
放回試品→關(guān)門→按“電壓"確認(rèn)電壓→按“滴液"啟動;
儀器實時顯示電流、滴數(shù)、門狀態(tài);
若電流 ≥ 0.5 A 持續(xù) 2 s,繼電器自動切斷,觸摸屏記錄“不合格";
若 50 滴后未觸發(fā) 0.5 A/2 s,則記錄“合格",可手動保存/打印。
步驟 5 試驗結(jié)束
目標(biāo):清除殘液,防止電磁閥/電極腐蝕,確保下次精度。
操作:
先按“停止"→關(guān)“電壓"→換清水連續(xù)排液 1 min→排風(fēng) 2 min→清理燃燒腔。
三、操作要點
電極 4 mm±0.01 mm ,量規(guī)+螺釘 ,步驟 1 必yong量規(guī)
30 s±0.1 s 滴液 ,PLC 定時+電磁閥 ,步驟 3 設(shè)定“30 s"并空載驗證
0.5 A/2 s 判斷 ,硬件繼電器+觸摸屏 ,步驟 4 自動完成,無需人工守機
電壓下降 ≤ 10 % ,1 A 短路校準(zhǔn) ,步驟 2 先調(diào)電流再調(diào)電壓
燃燒/爆炸風(fēng)險 ,門聯(lián)鎖+排風(fēng)+滅火器材 ,步驟 4 關(guān)門才能啟動高壓,結(jié)束必排風(fēng)
四、常見誤區(qū)提醒
1. 不調(diào)短路電流直接升壓 → 電壓降超標(biāo),CTI 值虛高。
2. 滴液管有氣泡 → 滴量不足,擊穿延遲,結(jié)果失真。
3. 門未關(guān)嚴(yán)即啟動 → 安全回路失效,且外部光線影響碳化觀察。
4. 試驗后不清洗 → 殘液結(jié)晶,電磁閥漏液或堵塞,下次滴量漂移。
5. 電極頭燒蝕仍繼續(xù)使用 → 尖duan半徑變大,電場不均勻,重復(fù)性變差(電極屬易耗品,不在保修范圍)。
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